Дизайн гофрокартонной упаковки: дополнительные возможности или проблемы? - Лига переработчиков макулатуры

САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ АССОЦИАЦИЯ "ЛИГА ПЕРЕРАБОТЧИКОВ МАКУЛАТУРЫ"

позвонить нам: (495) 137-73-55 схема проезда карта сайта
Главная склонность человека направлена на то, что соответствует природе.
Цицерон Марк Тулий

Дизайн гофрокартонной упаковки: дополнительные возможности или проблемы?

Вопросами «Можно ли гофровику заработать на дизайне?» и «Обязательно ли производителю гофрокартонной упаковки заниматься ее дизайном?» задался генеральный директор подмосковной компании «Лазерпак» Владимир Копылов. И сам дал исчерпывающие ответы.

Очевидно, что любой производитель упаковки из картона и гофрокартона должен обладать комплексом технологических компетенций в конвертинге, соответствующим стратегии компании. В обязательный набор этих компетенций входят производство гофрокартона, технология печати и переработки (ротационная и плоская высечки).

На определенном этапе развития компании технология разработки упаковки может отойти на второй план. Например, в случае быстрорастущего рынка с дефицитом предложения, или если у производителя есть ценовой козырь в виде своего дешевого сырья. При этом для компаний-производителей POS-материалов разработка дизайна изначально является ключевой компетенцией, так как именно на него приходится значительная доля добавочной стоимости их продукции. В то же время, от 50 до 80 % производителей упаковки могут себе позволить не заниматься дизайном.

Отчасти это говорит о том, что производство упаковки из картона и гофрокартона — по-прежнему очень рентабельный бизнес, так что даже оставляя у себя только конвертинг, компания чувствует себя вполне комфортно.

С другой стороны, это показывает, что российский рынок еще находится в стадии формирования и имеет большой потенциал развития (или правильнее сказать, структурирования) по мере усиления конкуренции.

Интересно, что на российском рынке гофрокартона по-прежнему велика доля трейдеров гофрокартонной упаковки – по некоторым оценкам, до 40 %. Компании-трейдеры выполняют роль сбытовых структур крупных и средних производителей гофроупаковки.

На европейском рынке трейдинговый бизнес характерен только для сырьевой группы товаров. На мой взгляд, на российском рынке гофрокартона трейдинг задержался по двум причинам.

Во-первых, он в определенной степени обеспечивает связанность российских просторов для сетевых компаний, компенсируя отсутствие полноценных трансроссийских производителей упаковки.

Во-вторых, играет роль наследие непрозрачных схем дистрибуции товаров.

Оба этих фактора должны сойти на нет в среднесрочной перспективе благодаря прошедшим поглощениям, строительству новых заводов крупных гофропроизводителей (Илим, Smurfit Kappa, Архбум, SFT, НЧКБК и т. д.), и усилению контроля государства за налоговыми поступлениями.

Интенсивный ввод новых мощностей по переработке гофрокартона приводит к росту конкуренции на рынке, которая потребует от производителей вернуть к себе в полном объеме сбытовые компетенции и усилить клиентский сервис. Однако полноценное развитие клиентского сервиса гофропроизводителя невозможно при отсутствии в компании компетенции дизайна упаковки.

Сегодня разработка упаковки часто передается на аутсорсинг производителю вырубной оснастки (штанцформ). Мотивация простая – сэкономить на затратах на конструкторов и программное обеспечение. Кроме того, ответственность за разработку перекладывается на производителя штампов (даймейкера), что, по большому счету, является сомнительной выгодой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При этом компания-производитель, осознанно отказываясь от этой компетенции, определяет свое место на рынке. Цепочка обязательных внутренних процедур согласования конструкции упаковки и раскладки (между дизайнерами и технологами) разорвана и проходит через внешнего контрагента – производителя вырубных штампов.

Развитие отделов разработки дизайна упаковки требует приобретения специализированного программного обеспечения.

Не сложно быть визионером в части развития рынка программного обеспечения для проектирования упаковки. Достаточно посмотреть, как устроен рынок в Германии, где эта модель работает уже более 10 лет.

Даймейкеры (производители штанцформ) получают заказы на изготовление вырубной оснастки с предоставлением чертежей упаковки и раскладки. Они не тратят время на разработку и согласование конструкции упаковки, а также на разработку и согласование раскладки штампа. Это означает, что производитель упаковки заранее согласовывает с клиентом и своими технологическими службами все (или почти все) нюансы конструкции.

Данный факт позволяет существенно сэкономить время на выполнение заказа, исчисляемое днями, и до минимума сократить риск ошибок.

Практически все российские производители штанцформ проектируют упаковку для своих клиентов и готовы принимать заказы в виде эскизов, образцов коробок и т. д.

По нашим оценкам, доля заказов на вырубные штампы (штанцформы) у даймейкеров, которые предоставляются в виде некорректных технических заданий (то есть без векторных файлов упаковки и раскладки штампа), составляет до 90 %. Это особенность текущего этапа развития рынка.

Можно трактовать этот факт как дополнительную услугу со стороны даймекеров. Но, как я уже говорил, это в большей степени свидетельствует об имеющемся до последнего времени запасе прочности у производителей упаковки.

В то же время собственный отдел разработки дизайна упаковки дает важные преимущества при подготовке производства и работе с клиентами, которые способствует повышению конкурентоспособности компании. Быстрая подготовка проектов позволяет оперативно готовить коммерческие предложения и отвечать на запросы клиента.

Инструменты 3D-моделирования снижают риски ошибок, а анимация дает возможность быстро согласовать дизайн, отправив презентацию анимированной модели упаковки с проектом печати.

И это не говоря о возможностях оперативного изготовления макетов. Это, так сказать, внешний вектор компетенции проектирования.

Внутренний вектор не менее важен. Речь идет о подготовке производства. Определение размеров необходимых заготовок возможно только при наличии утвержденной раскладки для высечки.

А размер заготовки является ключевым параметром для определения себестоимости заказа (соответственно, цены для клиента) и позволяет в оперативном режиме планировать работу гофроагрегата и линий переработки.

Также появляется возможность ускорить размещение заказа на флексоформы для печати. То есть, если производитель упаковки обладает этой компетенцией, можно говорить о сокращении сроков согласования макета с клиентом и подготовки производства до нескольких дней. А это уже очень существенные конкурентные преимущества.

Развитие собственного отдела разработки дизайна упаковки начинается с выбора базового программного обеспечения.

Наша компания много лет выбирала для себя базовый софт для проектирования упаковки и разработки вырубных штампов (штанцформ), тестируя продукты ключевых игроков. И около пяти лет назад мы сделали свой выбор в пользу программы IMPACT от компании Arden Software.

Мы покупали IMPACT для проектирования вырубной оснастки с очевидной целью повысить производительность труда. При этом понимали, что извлечь максимальную пользу от софта можно только если клиент присылает корректно подготовленное техническое задание, включающее чертежи упаковки и раскладки.

Для этого нужно иметь клиентов, которые умеют проектировать упаковку. И мы решили принять активное участие в формировании этого рынка, предлагая нашим заказчикам установить программное обеспечение для проектирования упаковки.

Источник: gofro.expert